赛诺动力：创新驱动•优势所致——3D打印液压元件的领军者

勇冠三军：多元化资深技术团队

由于外国在液压传动领域的技术封锁，使我国的相关产品及应用设备，一直落后于其他发达国家，国内需求基本要靠进口来解决。为了能够打破这一枷锁，使中国工业走向世界前列，不再依赖于国外，一批爱国奋斗者联合创建赛诺动力，为之进行奋斗。

在联合创始人们披荆斩棘的历程中，实现了技术积累和产品雏形。同时，也吸引了一批志趣相投的同行者，为产品的实现、技术迭代和精密制作，做出了非常大的贡献。经过短暂的发展，赛诺动力由初创公司进化成了深圳市高精尖技术中小型企业。

相比于业内其他企业的技术研发团队，赛诺动力在资历与专业背景的组成上更加多元化，汇聚了来自国内外优秀行业、高校和领先企业的专业人才。其中包括来自University of Bristol(英国)、University of Rouen(法国)、哈尔滨工业大学等一流高校的前沿专家；Rexroth(德国)、BYD等行业领军企业的资深专家，专业背景涵盖了计算机技术、增材制造、电机和伺服驱动、流体力学、精密加工等多个领域。

基于团队人员的密切配合，打破了专业隔离，使得赛诺动力在面对复杂的客户需求时，可以从多个专业角度出发，完成需求分析、产品设计、设计验证、产品试制、产品优化、批量生产等全流程的创新性有效的解决方案，为客户需求落实、需求产品化、产品商业化、商业产业化提供了坚实的基础。

匠心独运：先进的设计思想

因增材制造所带来的成型自由度，该技术也被国内液压领域逐步重视起来。增材制造允许创建几乎任何几何形状，包括内部空腔、格栅结构和复杂曲线等。这种设计自由度使得工程师能够创造出传统制造方法难以实现的产品。因此，国内先驱企业开始将增材制造引入到生产线当中，但所交付的产品在工作效率及产品性能上并没有明显的提升。这是因为其还在沿用旧时的设计思想与工具，并通过简单的引用增材制造进行传统液压件的复制生产，设计让步于制造。而赛诺动力则秉持着“以创新驱动”的宗旨，敏锐地察觉出问题所在：

增材制造，重要的不是用其复制传统的液压件，而是掌握“增材制造设计思维”设计优化液压零件并通过增材制造技术生产出来。

赛诺动力以此为“方法论”，总结设计优化方法，并采用先进的人工智能技术，自主设计算法并研发出液压流道AI设计软件—Manifold master，提高自身设计效率的同时，也为液压流道的设计带来了革命性的变革。

基于设计思想，赛诺动力打破了传动的设计枷锁——设计让步于制造。解放了设计生产力，将产品的设计工作更多地集中在产品性能的提升与优化方面。这使得赛诺动力的产品，能够轻松平替国外高端、保密级产品，为中国制造及国内高端工业设备企业带了新的发展可能。

独树一帜：AI赋能—Manifold master（岐管大师）

赛诺动力通过仿真技术，内置了大量的标准件及抽象特征模型，减少了重复性的零部件建模工作。

内置路径优化和拓扑优化算法，设计师只需要输入简单的设计需求即可生成性能极佳的流道雏形，减少试错时间和成本。

AI算法赋能之后，可以基于性能极佳的流道雏形进行额外的修改优化，包括流道口径、路线等，进行再次性能升级，交付出更优的解决方案。

借助自研的Manifold master，赛诺动力在缩短设计周期的同时，保证了方案的优化性，为市场带来了先驱性的产品。

精益求精：精密成型及加工，完善的加工生产车间

为了使制造跟得上设计脚步，赛诺动力也做了充分的市场调研，对不同企业所要求的交付结果进行了充分的收集与分析。除此之外，还引入了先进的成型与加工设备，形成了完善的加工生产车间，从BJ 3D成型和超精密加工两个方面入手，使得无论是在交付质量、时间、价格优惠上都有了很大程度上的提升。

赛诺动力创新性地引入了Binder Jetting(粘结剂喷射)3D成型设备—ExOne X1 25pro。

Binder Jetting（粘结剂喷射）通过在粉末床上逐层喷射粘结剂来构建三维物体。首先，铺粉器会将一层均匀的粉末材料铺在构建平台上，然后喷头根据数字模型逐层喷射粘结剂，将粉末局部固化。在完成一层后，平台下降，再次铺粉并重复上述过程。最后，通过烧结等后处理增强零件性能。

赛诺动力基于研发团队所设计的成型参数组合，可实现：

01

产品材料的自由选择

赛诺动力可将20多种金属材料粉末转化为金属、陶瓷和复合材料的零件和产品。可以应对汽车、航空航天、国防和消费类用途等行业的对产品不同材料的需求，来打印高密度和功能性精密零件。

02

优越的成型性能

在赛诺动力的研发和设备的组合下，相关产品成型件，以其在制造中具有高度各向同性的能力而著称。各向同性意味着材料在所有方向上具有相同的物理和机械性能，这对于产品强度和稳定性的提高至关重要。

 

在赛诺动力BJ成型的金属零件（以316L不锈钢材料为例）测试中，性能表现出的成果如下：

 

更好的机械强度

经过测试，性能表现如下表所示：

_	BJ 3D打印	传统压铸
抗拉强度	700Mpa	555Mpa
屈服强度	590Mpa	365Mpa
伸长率	59%	43%

 

 

均匀的热稳定性

赛诺动力成型件，可以在高温条件下也能保持良好的尺寸稳定性和机械性能。测试结果表明，在高达200°C的温度下，赛诺动力成型的零件仍然能够维持其原始尺寸的99%以上，显示出良好的热稳定性。

 

 

均匀的精度和光洁度

其成型件各向具有良好的成型精度和表面过节度。精度可以控制在±0.1mm，表面粗糙度可低至Ra 20μm。这对于需要精细控制流体流动的产品诞生具有积极的推动作用。

03

微观结构

*赛诺动力成型件

在赛诺动力的设计成型参数及烧结工艺下，赛诺动力成型件的致密度可以达到98.12%，孔隙率控制在0.5%以内。

04

可批量生产

BJ成型技术具有更快的打印速度。设备每小时可生产制造1200cc=10kg的金属，很大程度上提高了增材制造生产批量生产的能力，保证了交付时间。

在高技术行业，如航天、海洋等需要超高精密度的行业，通常需要更高的制造标准。为了追求精度，赛诺动力掌握了一系列超精密加工技术，包括圆磨削、外圆磨削、珩磨以及精密五轴加工等。通过这些技术使得赛诺在制造过程中可以实现亚微米级的精度，赛诺可实现产品相关圆柱度达到1-2μm，圆度小于1μm。其余后处理精度可以达到2-5μm。为高技术行业，交付了一份跨时代的产品答卷。

一丝不苟：严苛的检测程序，品质无忧

为了进一步，保证交付结果，提升用户对赛诺动力的信赖，赛诺动力还额外成立了质量检测中心。每一批产品在出货之前，赛诺质量检测中心都会对其进行严苛的检测，来保证产品的交付和使用的可靠性。而且赛诺质量检测中心，还引入了多台0.25微米级超高蔡司三坐标、mahr圆柱度仪等专业检测设备，用来提升检测的精度。

“精益求精，赛诺动力从来都不是说说而已！”

珠联璧合：我们的合作伙伴

基于赛诺动力在技术创新与品质方面的不断追求，其成果也被越来越多的先驱企业所认可，包含学界、军用及设备生产制造商，并与其结成了坚实的战略合作伙伴。

赛诺动力与合作伙伴们携手同行，在航天、海洋、学术、工程机械、农机、风电、导弹等各个领域，正在创造着一个又一个行业企业，引领着中国制造走向中国高端制造。